Главная  О Компании     Новости Контакты

Оборудование для производства продуктов питания из картофеля. Оборудование для обработки овощей и картофеля


§ 3. Машины для обработки мяса, рыбы

На предприятиях общественного питания для обработки мяса и рыбы ис­пользуют различные машины и механизмы (табл. 23).

Мясорубки МИМ-82М, МИМ-82 (М-2, 764), МИМ-105 (632М), МИМ-105М, ММ-П-1, МС2-70, МС2-150 и УММ-2 — используются для измельчения мяса и рыбы;

мясорубки МИМ 300 и МИМ 600, 4ММА, 4ММА-Н, 8ММА САМ, М-250, М-600) и произво­дительностью 100 и 300 кг/ч; сменные механизмы к универсальным приводам (УММ-2, МС2-70, МС2-150) производительностью 35, 70-80, 150-200 кг/ч — используются для измельчения мяса, птицы и рыбы;

мясорубки фирмы «Fimar» (Италия): 22S, 32S, 32RS, 12T, 12S, 8TD, 8D производительностью 50, 160, 300 и 500 кг/ч; мясорубки фирмы «Küchenbach» (Германия): AE-G12NA, AE-G22NA производительностью 160 и 300 кг/ч, фирмы «КТ» (Финляндия) LM-82/P, «Seydelmann» (Германия) RM-114, «Everest» (Италия) ТС22, «Koncar» (Хорватия) МЕМ-32Т, М-8 и М-12 (Китай) производительностью 300, 600, 300, 400, 80 и 120 (соответственно) — используются для измельчения мяса, птицы и рыбы;

Tаблица 23

Техническая характеристика машин для измельчения продуктов

Показатель

Марка машина

МИМ-82

МИМ-82М

МИМ-105

ММП-11-1

УММ-2

МС2-70

МС2-150

Производительность, кг/ч

180

250

400

70

35

70-80

150—200

Частота вращения шнека, об/мин

170

170

200

160

170

170

Диаметр решетки, мм

82

82

Г05

60

60

60

82

Диаметр отверстий, мм:

№ 1

3

3

3

3

3

3

3

№ 2

5

5

5

5

5

5

5

№ 3

9

9

9

9

9

9

9

Электродвигатель:

тип

АО32-4

АОЛ2-22.-6

АО42-4

мощность, кВт

1,1

1,1

2,8

напряжение, В

220/380

220/380

220/380

220/380

220/380

220/380

220/380

частота вращения, об/мин

1410

1410

1410

1410

1410

1410

1410

Габаритные размеры, мм:

длина

840

510

850

385

200

310

350

ширина

310

340

450

210

172

310

310

высота

420

480

1000

305

175

200

360

Масса, кг

75

55

224

7,0

3,5

6,5

12,5

куттеры фирмы «Robot coupe» (Франция) серии CL (CL/3, CL/5, CL/8), настольные измельчители фирмы «Robot coupe» (Франция) серии R2, R4, R5Plus, R8 и напольные измельчители R30, кухонные процессоры R301 Ultra, R402, R502, R201этой же фирмы – используются для тонкого измельчения мясных или рыбных продуктов при приготовления фаршей;

фаршемешалка МС-8-50, а также многоцелевые механизмы МС-4-7-8-2Й и МВП-П-1 — используются для получения фарша;

механизм МБП-11-1 — предназначен для нарезки мяса для бефстроганова;

машина МФК-2240 — предназначена для формовки и односторонней пани­ровки, котлет из мясного и рыбного фаршей;

размолочные механизмы МИП-11-1 и МС12-15 (устройство и принцип дей­ствия их аналогичны) — применяются для измельчения сухарей и специй;

машины МС19-1400, МРМ-15 и МПР-11-1 используются для рыхления мяса;

приспособление РО-1М — предназначено для очистки рыбы от чешуи.

В за­готовочных предприятиях для деления туши на части в подвешенном состоянии используют ленточные пилы фирмы Fimar (Италия): SE 1550, SE 1830 (или других марок), с помощью которых разрезаются кости, замороженные мясные брикеты и пр. Разделение происходит «бесконечной» ленточной пилой.

В крупных рыбных цехах для удаления плавников используют плавникорезку типа ПР-2; для отрубывания голов - головоотсекающую машину ГС-1, производительность которой составляет 30 шт/мин.

studfiles.net

«Машины для обработки овощей и картофеля»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Московской области

Электростальский техникум отраслевых технологий

(ГБПОУ МО ЭТОТ)Утверждаюзам. директора по УР __________ И.В. Шпагина

«___»_________2013г.

Комплект контрольно-оценочных средств по дисциплине ОП.03 «Техническое оснащение и организация рабочего места»

общеопрофессионального  цикла

в рамках основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) по профессии начального профессионального образования (НПО) социально-экономического профиля

260807.01 Повар, кондитеркод и наименование профессииЭлектросталь2014 годРазработчики:

Преподаватель специальных дисциплин Богданова Алла Анатольевна

Эксперты от работодателя: ____________________ ___________________ _________________________(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

____________________ ___________________ _________________________(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

1. Общие положения

1.1 Область применения комплекта оценочных средств Комплект оценочных средств предназначенных для оценки результатов освоения дисциплины ОП.03. Техническое оснащение и организация рабочего места общеопрофессионального  цикла в рамках основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) по профессии (специальности) начального профессионального образования (СПО) социально-экономического профиля

Результатом освоения учебной дисциплины ОП.03. «Техническое оснащение и организация рабочего места» профессионального цикла является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности по профессии «Повар, кондитер».

Формой аттестации по учебной дисциплине ОП.03. «Техническое оснащение и организация рабочего места» является экзамен 2. Организация контроля и оценки освоения программы учебной дисциплины ОП.03. «Техническое оснащение и организация рабочего места»План-график проведения текущего контроля и промежуточной аттестации:

Вид контроля Время проведения
аттестация по текущим оценкам в процессе обучения
зачет Согласно учебного плана и по графику КТП

Зачетная работа по теме «Машины для обработки овощей и картофеля»

тестирование После изучения тем:

«Машины для обработки овощей»

«Машины для мясного цеха»

«Организация работы мучного и кондитерского цехов».

контрольные работы После изучения тем:

- Организация рабочего места.

- Техническое оснащение рабочего места мясного цеха.

- Техническое оснащение и организация рабочего места горячего цеха.

- Организация обслуживания потребителей.

лабораторные (практические) работы После изучения тем:

«Общие сведения о машинах»:

- «Универсальный привод ПУ-0,6 и его сменные механизмы»

«Машины для обработки овощей»:

- Подбор технологического оборудования и производственного инвентаря.

- Составить план цехов на кулинарном производстве.

- Машины для обработки овощей и картофеля.

«Машины для мясного цеха»:

- Подбор технологического оборудования и производственного инвентаря.

- Составить план цехов на кулинарном производстве.

- Составить план расстановки оборудования мясного цеха.

- Машины для обработки мяса и рыбы.

«Организация работы холодного цеха»:

- Подбор технологического оборудования и производственного инвентаря.

- Составить план цехов на кулинарном производстве.

- Составить схему холодного цеха с организацией рабочих мест по приготовлению салатов и винегретов.

«Организация работы мучного и кондитерского цехов»:

- Подбор технологического оборудования и производственного инвентаря.

- Составить план цехов на кулинарном производстве.

- Составить схему кондитерского цеха с расстановкой оборудования.

- Организация рабочего места в кондитерском цехе для приготовления отделочных полуфабрикатов.

« Машины для горячего цеха»:

- Организация рабочего места в кулинарном цехе по приготовлению первых блюд.

- Составить схему горячего цеха с расстановкой оборудования.

«Пароварочные аппараты»:

- Варочное оборудование.

- Варочно-жарочное оборудование

- Жарочное оборудование.

Самостоятельные работы После изучения тем:

«Введение»:

- Подготовка докладов по теме: «Внедрение индустриальной технологии производства, новой техники, автоматизация производственных процессов».

Организация производства предприятий общественного питания:

- Подготовить реферат по теме «Типы и классы п.о.п.»

- Конспектирование на Тему: « Обеспечение рабочих сырьем, инвентарем, инструментами, топливом, спецодеждой, порядок проведения профилактического ремонта оборудования».

Организация снабжения предприятий общественного питания:

- Подготовка реферата: «Организация тарного хозяйства».

- Подготовить отчёт по теме «Анализ деятельности предприятий общественного питания».

Организация обслуживания потребителей:

- Составление презентаций, докладов по теме: « Сервировка стола» (на примере)

Общие сведения о машинах:

- Анализ правил эксплуатации машин и требований безопасности труда.

Машины для обработки овощей:

- Подготовить реферат по темам: «Новые машины для обработки овощей. Понятие о поточных линиях по переработке овощей».

- Конспектирование по теме « Машины для обработки овощей и картофеля. Способы сохранения картофеля».

Машины для мясного цеха:

- Подготовить доклад « Машины 21 века» ( история, новые тенденции, страны производители).

- Составление схемы планировки рабочего места в мясном цехе.

Машины для горячего цеха:

- Конспектирование на Тему: « Принцип и правила эксплуатации пищеварочных котлов».

Пароварочные аппараты:

- Подготовить реферат, доклад, презентацию по теме «Пароконвектавтоматы».

Электросковороды:

- Проработка учебной и специальной технической литературы по теме «Классификация теплового оборудования» (подготовка реферата),

- Произвести анализ устройства и эксплуатации пищеварочных котлов, жарочно-кондитерских шкафов (заполнение таблиц, схем, ответы на вопросы.

Шкафы жарочный:

- Подготовить доклад по теме

« Современные жарочные и пекарские шкафы» ( можно в виде презентации).

Кипятильники:

- Подготовить доклад «Применение водонагревателей».

Холодильное оборудование:

- Подготовить презентацию по теме « История появления холодильного оборудования. Применение холода для замораживания продуктов».

Меню:

- Подготовить доклад с эскизом рекламы « Моё предприятие»

Экзамен Окончание 1 курса обучения – зачёт

Окончание 2 курса обучения – дифференцированный зачёт

Окончание 3 курса обучения - экзамен

КОС разработаны на основе ФГОС по специальности 260807.01 Повар, кондитер При изучении учебной дисциплины предусмотрены следующие виды текущего контроля знаний обучающихся:

устный опрос – контроль, проводимый после изучения материала в виде ответов на вопросы, позволяет не только проконтролировать знание темы урока, но и развивать навыки свободного общения, правильной устной речи;

письменный контроль – выполнение практических заданий по отдельным темам, разделам, позволяет выявить уровень усвоения теоретического материала и умение применять полученные знания на практике;

комбинированный опрос – контроль, предусматривающий одновременное использование устной и письменной форм оценки знаний, позволяющий опросить большое количество обучающихся;

защита и презентация домашних заданий (самостоятельная работа) – контроль знаний по индивидуальным или групповым домашним заданиям с целью проверки правильности их выполнения, умения обобщать пройденный материал и публично его представлять, прослеживать логическую связь между темами курса.

Для проведения промежуточного контроля проводятся практические занятия по темам изучаемой дисциплины, с целью проверки усвоения изучаемого материала.

Итоговый контроль по дисциплине проводится в экзамена, для подготовки к которому обучающие заранее знакомятся с перечнем вопросов по дисциплине. Распределение оценивания результатов обучения по видам контроля

Наименование элемента умений или знаний Виды аттестации
Текущий контроль Промежуточная аттестация

 

З1 характеристики основных типов организации общественного питания;

 

Фронтальный опрос Экзамен (по билетам)
З2   принципы организации кулинарного и кондитерского производства;

 

Фронтальный опрос

Лабораторная работа

Практическая работа

З3 учет сырья и готовых изделий на производстве; Фронтальный опрос

Практическая работа

З4   устройство и назначение основных видов технологического оборудования кулинарного и кондитерского производства: механического, теплового и холодильного оборудования; Фронтальный опрос

Лабораторная работа

Практическая работа

З5  правила их безопасного использования;

 

 

Практическая работа

Фронтальный опрос

З6   виды раздачи и правила отпуска готовой кулинарной продукции Фронтальный опрос

Лабораторная работа

3. Результаты освоения дисциплины, подлежащие проверке3.1. Профессиональные и общие компетенции

В результате контроля и оценки по дисциплине «Техническое оснащение и организация рабочего места» осуществляется комплексная проверка

общих компетенций: ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Соблюдать правила реализации товаров в соответствии с действующими санитарными нормами и правилами, стандартами и Правилами продажи товаров.

ОК 8. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).Профессиональными компетенциями:ПК 1.1. Производить первичную обработку, нарезку и формовку традиционных видов овощей и плодов, подготовку пряностей и приправ.

ПК 1.2. Готовить и оформлять основные и простые блюда и гарниры из традиционных видов овощей и грибов.

ПК 2.1. Производить подготовку зерновых продуктов, жиров, сахара, муки, яиц, молока для приготовления блюд и гарниров.

ПК 2.2. Готовить и оформлять каши, гарниры из круп и риса, простые блюда из бобовых и кукурузы.

ПК 2.3. Готовить и оформлять простые блюда и гарниры из макаронных изделий.

ПК 2.4. Готовить и оформлять блюда из яиц и творога.

ПК 2.5. Готовить и оформлять простые мучные блюда из теста с фаршем.

ПК 3.1 Готовить бульоны и отвары.

ПК 3.2 Готовить простые супы

ПК 3.3 Готовить отдельные компоненты для соусов и соусные полуфабрикаты.

ПК 3.4 Готовить простые холодные и горячие соусы.

ПК 4.1. Производить обработку рыбы с костным скелетом.

ПК 4.2. Производить приготовление или подготовку полуфабрикатов из рыбы с костным скелетом.

ПК 4.3. Готовить и оформлять блюда из рыбы с костным скелетом.

ПК 5.1. Производить подготовку полуфабрикатов из мяса, мясных продуктов и домашней птицы.

ПК 5.2. Производить обработку и приготовление основных полуфабрикатов из мяса, мясных продуктов и домашней птицы.

ПК 5.3. Готовить и оформлять простые блюда из мяса и мясных продуктов.

ПК 5.4. Готовить и оформлять простые блюда из домашней птицы.

ПК 6.1. Готовить бутерброды и гастрономические продукты порциями

ПК 6.2. Готовить и оформлять салаты

ПК 6.3. Готовить и оформлять простые холодные закуски

ПК 6.4. Готовить и оформлять простые и холодные блюда

ПК 7.1. Готовить и оформлять простые холодные и горячие сладкие блюда.

ПК 7.2. Готовить простые горячие напитки.

ПК 7.3. Готовить и оформлять простые холодные напитки.

ПК 8.1. Готовить и оформлять простые хлебобулочные изделия и хлеб.

ПК 8.2. Готовить и оформлять основные мучные кондитерские изделия.

ПК 8.3. Готовить и оформлять печенье, пряники, коврижки.

ПК 8.4. Готовить и использовать в оформление простые и основные отделочные полуфабрикаты.

ПК 8.5. Готовить и оформлять отечественные классические торты и пирожные.

ПК 8.6. Готовить и оформлять фруктовые и лёгкие обезжиренные торты и пирожные.Результаты освоения дисциплины, подлежащие проверкеВ результате освоения общепрофессиональной дисциплины обучающийся должен уметь:

- организовывать рабочее место в соответствии с видами изготавливаемых блюд;

- подбирать необходимое технологическое оборудование и производственный инвентарь;

- обслуживать основное технологическое оборудование и производственный инвентарь кулинарного и кондитерского производства;

- производить мелкий ремонт основного технологического оборудования кулинарного и кондитерского производства;

- проводить отпуск готовой кулинарной продукции в соответствии с «Правилами оказания услуг общественного питания».

В результате освоения общепрофессиональной дисциплины обучающийся должен знать:

- характеристика основных типов предприятий общественного питания;

- принципы организации кулинарного и кондитерского производства;

- учёт сырья и готовых изделий на производстве;

-устройство и назначение основных видов технологического оборудования кулинарного и кондитерского производства: механического, теплового и холодильного оборудования;

- правила их безопасного использования;

- виды раздачи правила отпуска готовой кулинарной продукции.

ist.na5bal.ru

Оборудование для тепловой обработки и замораживания картофеля

К оборудованию для тепловой обработки картофеля можно отнести бланширователи и варочные аппараты, применяемые в линиях производства картофелепродуктов для бланширования и варки картофеля до готовности. Морозильные аппараты применяются в линиях производства быстрозамороженных картофелепродуктов.

Бланширователь РЗ-КБI-К (рис. 21) предназначен для бланширования нарезанных клубней картофеля. Входит в состав линий сухого картофельного пюре и других картофелепродуктов.

Рис. 21. Бланширователь РЗ-КБI-К: 1 - транспортер винтовой; 2 - корпус; 3 - крышка; 4 - шнек; 5 - питатель шлюзовой; 6 - привод; 7 - паропровод.

Корпус бланширователя представляет собой подковообразную ванну, к которой прикреплены вертикальные стойки.

Сверху ванна имеет крышки для ее герметизации в зоне бланширования. Внутри ванны, в подшипниковых узлах, установлен шнек, вал которого приводится в движение от привода через цепную передачу. Предназначенный для обработки картофель через загрузочное окно поступает в ванну и перемещается шнеком в сторону выгрузки. В процессе передвижения продукт подвергается обработке горячей водой, подогреваемой паром, который подается по паропроводу.

Картофель, прошедший термообработку, выгружается из ванны через разгрузочный лоток, расположенный в нижней ее части, и винтовым транспортером подается на дальнейшую обработку.

Аппарат варочный P3-KBI-К (рис. 22). Аппарат предназначен для варки нарезанных клубней картофеля в среде пара. Входит в состав линий производства сухого картофельного пюре.

Рис. 22. Аппарат варочный P3-KBI-К: 1 - корпус; 2 - шнек; 3 - крышка; 4 - шлюзовой питатель; 5 - привод; 6 - паропровод.

Корпус сварной конструкции включает в себя подковообразную ванну, опоры, торцевые стенки, клапаны и подшипниковый узел, в котором закреплен шнек. Для выгрузки готового продукта в торцевой части предусмотрен люк с конусом для разделения выгружаемой массы на два равных потока. В нижней его части имеется патрубок для слива конденсата и отработанной воды.

При работе аппарата картофель через загрузочное окно поступает в ванну корпуса и перемещается шнеком в сторону выгрузки.

В процессе передвижения продукт подвергается обработке паром, поступающим из паропровода. Крышки ванны плотно закрывают зону варки и создают в ней частичную герметизацию.

Аппарат скороморозильный РЗ-АС1-П (рис. 23) предназначен для быстрого замораживания плодоовощного сырья. Применяется для замораживания картофелепродуктов.

Рис. 23. Аппарат скороморозильный РЗ-АС1-П: 1 - транспортер; 2 - вентиляционная установка; 3 - устройство для поддува; 4 - охладитель; 5 - шибер; 6 - испаритель; 7 - сетчатая лента; 8 - короб с кольцами Рашига; 9, 15 - бункера; 10 - узел концентрирования антифриза; 11 - насос; 12 - фильтр; 13 - поддон; 14 - камера.

Основными рабочими органами аппарата являются охладитель, транспортер, вентиляционная установка, узел концентрации антифриза и камера.

Охладитель предназначен для непрерывного охлаждения воздуха до нужных параметров. Он состоит из сварного каркаса, внутри которого в четыре ряда установлены испарители, представляющие собой испарительные секции типа труба в трубе.

Над охладителем расположен транспортер, служащий для перемещения сырья в процессе замораживания. Он включает в себя раму, станции приводную и натяжную, сетчатую транспортерную ленту, бункер с шибером и душевое устройство.

С помощью вентиляционной установки осуществляется циркуляция воздуха в аппарате. Установка состоит из сварного каркаса, на котором установлено четыре вентилятора, соединенных: своими напорными патрубками с завихрителями охладителя брезентовыми рукавами.

Камера выполнена из деревянных щитов, заполненных изоляционными плитами из пенопластирола и обшитых металлическими листами. Внутри камеры размещаются охладитель, транспортер, вентиляционная установка и две площадки для обслуживания.

Узел концентрирования антифриза состоит из концентратора рассола и циркуляционного насоса и предназначен для удаления влаги из антифриза.

Продукция, подлежащая замораживанию, подается в загрузочный бункер транспортера, из которого поступает на сетчатую транспортерную ленту. Во время транспортировки продукция в камере интенсивно продувается струями холодного воздуха, замораживается и затем выносится из камеры и сбрасывается в бункер.

Агрегат скороморозильный В2-ФМА1 делится на два участка, что обусловлено технологическим процессом. Участок формования продукта и санитарной обработки ленты верхнего транспортера расположен вне морозильной камеры аппарата. Участок замораживания продукта расположен внутри камеры аппарата и состоит из четырех секций, ленты нижнего транспортера, системы трубопроводов. Камера агрегата теплоизолирована, сборной конструкции.

Работа аппарата осуществляется следующим образом. При достижении в камере необходимого температурного режима (-35 °С) включаются ленты верхнего и нижнего транспортеров, моечная машина, вентиляционные установки для сушки ленты и обдува замораживаемого продукта, который по ленте верхнего транспортера подается в камеру аппарата. На этой ленте происходит подмораживание продукта, и лента, огибая натяжной барабан, транспортирует на своей нижней ветви продукт до ножа, который срезает его на ленту нижнего транспортера. На ней происходит окончательное замораживание продукта до температуры -10 °С. Продолжительность пребывания продукта в камере составляет 40 мин (10 мин на верхнем и 30 мин на нижнем транспортерах).

www.comodity.ru

Машины для очистки картофеля и корнеплодов

Картофелечистка КНА-600М (рис.) предназначена для удаления кожуры с клубней картофеля.

Рис. Картофелечистка КНА-600М

Картофелечистка состоит из рамы 1, ванны 2, наружного каркаса 3, привода рабочих валиков 4, внутреннего каркаса 5 и душевого устройства 6.

Рама является основанием, на котором крепятся все узлы машин. На раме установлена ванна, имеющая форму четырехгранной усеченной пирамиды.

Наружный каркас образуется из боковины, привода валов, передней и задней стенок, закрепленных на раме.

Привод рабочих валиков включает электродвигатель, клиноременную и зубчатую передачи. Рабочие валики состоят из стальных стержней и насаженных на них абразивных роликов. Валики расположены так, что образуют четыре секции.

Внутренний каркас сварен из листовой нержавеющей стали и состоит из двух стенок с поперечными перегородками, в которых предусмотрены окна, ширину которых можно изменять с помощью выдвижной заслонки. Такая же заслонка установлена перед разгрузочным окном. Над каждой секцией расположено душевое устройство.

При работе машины откалиброванный картофель непрерывно загружается через окно в первую секцию и попадает на быстровращающиеся абразивные валики.

Клубни картофеля, вращаясь вокруг собственной оси, поднимаются по валикам секции, наталкиваются на перегородку и падают обратно во впадину секции. Совершая такое движение, клубни продвигаются вдоль валиков к окну, так как поджимаются вновь поступающим картофелем. Пройдя к окну, клубни попадают во вторую секцию, где совершают такой же путь в противоположную по ширине машины сторону. Пройдя через все четыре секции, клубни подходят к разгрузочному окну и по лотку выходят из машины.

Продвигаясь к машине, клубни непрерывно трутся об абразивные ролики и отмываются водой из душа, благодаря чему кожура с клубней сдирается и смывается. Картофель выходит из машины полностью очищенным, исключение составляют глазки и глубокие впадины. После выхода картофеля из машины проводят доочистку глазков.

Для снижения процента отходов, расхода воды и увеличения срока службы абразивных роликов картофель должен быть предварительно вымыт.

Для получения качественной очистки необходимо регулировать время пребывания картофеля в машине, что осуществляется изменением ширины окон в перегородках и ширины разгрузочного окна. При наладке также регулируется расход воды, который устанавливается минимальным, но достаточным для получения чистого картофеля.

В процессе работы машины абразивные ролики истираются, в результате чего зазор между ними увеличивается до 10... 12 мм. В этом случае необходимо произвести замену роликов на каждом нечетном валу, благодаря чему зазор уменьшается до 5 мм. При повторном увеличении зазора до 10... 12 мм ролики заменяются уже на четных валах, и машина снова работает до предельного зазора, после чего меняются ролики на нечетных валах и т.д.

Техническая характеристика картофелечистки КНА-600М приведена в табл.

Таблица. Техническая характеристика машин для очистки сырья

Показатель

КНА-600М

МОК-125

MOK-250

Производительность, кг/ч

600... 800

125

250

Частота вращения рабочих органов, с-1

104,7

37,7

37,7

Установленная мощность, кВт

3,0

0,40...0,37

0,55...0,60

Габаритные размеры, мм:

длина

1490

530

630

ширина

1145

380

440

высота

1315

835

920

Масса, кг

480

85

105

Машина МОК-250 (рис.) предназначена для очистки картофеля и корнеклубнеплодов от кожуры.

Рис. Машина МОК-250

Основными узлами машины является рабочая камера 6 с абразивными сегментами 7 и разгрузочной дверцей 4, вращающийся рабочий орган 8, привод 2, крышка загрузочная 5, станина 1 и стойки.

Рабочая камера представляет собой литой цилиндрический корпус с верхним фланцем для установки корпуса на стойках и крепления облицовок, с внутренним дном-чашей для сбора отходов. Конический рабочий орган представляет собой литой алюминиевый корпус, на внутренней поверхности которого установлена абразивная чаша 3. Дно чаши имеет три радиальных выступа для улучшения перемешивания клубней. Дно корпуса имеет бобышку с коническим отверстием и шпоночными пазами для крепления конуса на вертикальном валу привода, а с нижней стороны две лопасти для удаления отходов из рабочей камеры.

Загрузочная крышка 5 выполнена в виде конического бункера с отверстием для загрузки картофеля, закрываемым откидной крышкой.

Крышка 5 имеет кольцевой конический отбойник для направления движения клубней от боковых стенок камеры к ее центру. В отбойнике имеется отверстие для подачи воды в камеру.

Привод машины состоит из электродвигателя и клиноременной передачи. В целях предотвращения попадания воды из рабочей камеры в привод и электродвигатель применены армированные резиновые манжеты, установленные на вертикальном валу привода. Основание машины — литое, в виде плиты на ножках.

Работа машины зависит от ряда факторов. Наилучшими условиями для работы машины являются: использование предварительно отсортированного, откалибро-ванного и вымытого картофеля. На поверхности абразивного инструмента не должно быть резко выраженных острых выступов и впадин, выкрашивания зерен, гладких засаленных поверхностей; места стыков отдельных абразивных сегментов не должны иметь острых выступающих граней.

Техническая характеристика картофелечисток типа МОК приведена в табл.

Похожие статьи

znaytovar.ru

" Машины для обработки овощей и картофеля МОК 250" (Повар,ОВЗ)

Практическая работа № 1

Тема: «Машины для обработки овощей и картофеля МОК -250» (1 час)

Цели работы: Подготовить машину для мытья и очистки овощей и картофеля.

Межпредметная связь: Кулинария, тема «Первичная обработка овощей», Производственное обучение.

Оборудование:

1.Машина для очистки овощей МОК - 250;

2.Плакат: МОК -250;

3.Техническая документация.

4. Литература: Ботов М.И. Тепловое и механическое оборудование предприятий торговли и общественного питания, интернет ресурсыhttp://www.cafemars.ru/,http://studopedia.ru/

Организация работы: каждый обучающиеся должен выполнить задание в соответствии с инструктивной картой.

Место проведения: учебная лаборатория, столовая.

Задание №1.

  1. Повторение теоретического материала по теме:«Машины для обработки и картофеля».

Картофелеочистительные машины МОК – 125, МОК- 250, МОК – 400 предназначены для очистки картофеля корнеплодов. Машина для очистки картофеля 125 производительностью кг/ч. Перед началом работы производят внешний осмотр машины, заземления, санитарного состояния и после этого машину включают и проверяют ее работу на холостом ходу. Если машина исправна, приступают к работе на ней. Овощи должны пройти предварительную обработку: калибровку и мойку. Это способствует лучшей очистке и удлиняет срок службы машины. Загружать картофель и овощи в рабочую камеру следует только после пуска машины и при подаче в камеру воды, картофель должен быть откалиброванным и промытым. Немытые овощи загрязняют продукт и приводят к быстрому износу абразивных сегментов камеры. Вес загружаемого картофеля должен соответствовать весу, рекомендуемому инструкцией, оптимальной величиной 2/3 объема рабочей камеры машины. Рабочими органами машины служат очистительные валики, которые состоят из стальных стержней и насаженных на них абразивных роликов, имеющих форму усеченного конуса и образующих волнистую поверхность.

2.Анализ работы машины для обработки овощей и картофеля

1. Картофелеочистительная машина предназначена __________________________;

2. Расшифровка машины МОК-250

Задание №2.

1.Назовите рабочие органы машины_______________________________________

  1. Составить схему последовательности подготовки работы машины МОК-250

___________________________________________________________________

Задание №3. Ответить на вопросы:

1)​ Как сохранить очищенный картофель?

2)​ Почему необходимо проводить сортировку овощей?

3.Расшифровать МОК -150 У ___________________________________________

Вывод:

Форма предоставления выполненной работы:

Письменное оформление заданий в тетради по практическим работам.

infourok.ru






23.10.2014
14.10.2014
13.10.2014
Статьи

  
Vershok-Koreshok | Все права защищены © 2018 | Карта сайта